Soluzioni per la stampa e l'imballaggio ad alta precisione in ambienti puliti per il controllo della polvere

May 9, 2025

Soluzioni per la stampa e l'imballaggio ad alta precisione in ambienti puliti per il controllo della polvere

I. Scenari di applicazione e soluzioni

  1. Laboratori di stampa digitale

    • Unità di filtro dei ventilatori(FFU): mantenere la pulizia dell'aria di classe ISO 6-7 per evitare l'adesione della polvere sui substrati, garantendo una qualità di stampa nitida.

    • Cappucci a flusso laminari: fornire zone localizzate di classe ISO 5 per processi di precisione come la stampa olografica o il rivestimento UV.

    • Docce d'aria: rimuovere il 99% delle particelle dal personale prima di entrare nelle aree di produzione, riducendo al minimo la contaminazione provocata dall'uomo.

  2. Produzione di etichette e imballaggi flessibili

    • Saloni puliti modulari: Creare ambienti a umidità controllata (45-55% RH) per ridurre l'attrazione della polvere statica su pellicole e fogli.

    • Camere di passaggio: consentire il trasferimento senza polvere dei rotoli tra le zone di taglio, stampa e laminazione.

  3. Imballaggi elettronici (Anti-ESD)

    • Saloni puliti statico-dissipativi: pannelli modulari a terra + FFU con ionizzatori per neutralizzare lo stato statico, proteggendo i contenitori PCB sensibili.

    • Scatole di passaggio HEPA-filtrate: Proteggere le borse antistatiche durante l'inserimento e la sigillatura dei componenti.

  4. Imballaggio in vescica farmaceutica

    • Classe ISO 8 Camere pulite: sistemi FFU integrati con filtrazione delle particelle ≥ 0,3 μm per soddisfare i requisiti dell'allegato 1 delle GMP.

    • Tende d'aria: Isolare le zone di formazione/raffreddamento per evitare la migrazione di polveri di foglio di alluminio.

  5. Immagazzinamento di inchiostro e materiale

    • Stanze pulite a pressione positiva: Utilizzare le FFU per impedire ai contaminanti esterni di influenzare gli inchiostri sensibili alla viscosità.

II. Vantaggi principali

  • Riduzione dei difetti: ridurre del 90% i rifiuti di stampa legati alla polvere con un controllo mirato delle particelle.

  • Rispetto della normativa: allineare con gli standard ISO 14644, GMP e IEST per gli imballaggi critici.

  • Efficienza energetica: le FFU a velocità variabile riducono il consumo di energia del 25% rispetto alle HVAC tradizionali.

  • Rapida diffusione: Le sale pulite modulari vengono installate in 2-4 settimane per gli aggiornamenti urgenti della produzione.