Soluzioni per le sale pulite dell'industria automobilistica: assemblaggio della batteria NEV e verniciatura di fascia alta

I. Soluzioni di assemblaggio del pacchetto batterie per veicoli a nuova energia (NEV)

1. Impilazione delle celle e assemblaggio dei moduli

   • Classe ISO 6-7 Camere pulite:Saloni puliti modularicon FFU per mantenere ≤ 35.200 particelle/m3 (≥ 0,5 μm), evitando la contaminazione da polveri metalliche durante la saldatura laser.

   • Cappucci di flusso laminari antistatici: fornire zone di classe ISO 5 per il riempimento degli elettroliti e la sigillatura dei terminali, riducendo i rischi di cortocircuito.

   • Docce d'aria: rimuovere il 99,97% delle particelle dagli indumenti degli operatori prima di entrare in ambienti di camera secca (< 1% RH).

2. Incapsulazione e prova della batteria

   • Scatole sigillate: Trasferire i involucri delle batterie e i materiali di interfaccia termica senza esporli all'umidità ambientale.

   • Camere a pressione negativa: Isolare le aree di prova termicamente fuoriuscite con filtrazione HEPA per catturare i fumi tossici.

3. Camere pulite protette da ESD

   • Pavimenti conduttivi + FFU ionizzanti per dissipare la corrente statica (< 100 V) durante l'integrazione di un sistema di gestione delle batterie (BMS) sensibile.

II. Soluzioni per cabine di verniciatura automobilistica di alta qualità

1. Applicazione di basamento e trasparenza

   • Classe ISO 8 cabine di verniciatura: FFU con filtri HEPA al 99,995% per ottenere ≤ 3,520,000 particelle/m3, eliminando i difetti dei pesci e della buccia d'arancia.

   • Controllo della temperatura/umidità: Le stanze pulite modulari mantengono 22±1°C e 60±5% RH per un'adesione ottimale della vernice.

2. Zone di spruzzatura per robot

   • Flusso laminare unidirezionale: Le serie FFU verticali creano un flusso d'aria verso il basso (0,3-0,5 m/s) per sopprimere le particelle di sovraspruzzo.

3. Immagazzinamento e miscelazione della vernice

   • Stanze pulite a pressione positiva: impedire l'ingresso di polveri nelle aree di stoccaggio di vernici a base di solventi mediante pressurizzazione FFU.

4. Ispezione dopo la verniciatura

   • Passaggio della doccia d'aria: Trasferire i componenti verniciati in stanze di ispezione prive di polvere senza contaminazione.

III. Principali vantaggi competitivi

• Compliance del settore: soddisfa gli standard di pulizia IATF 16949, ISO 14644 e VDA 19.1.

• Progettazione a prova di esplosione: FFU certificate ATEX per ambienti di verniciatura ricchi di solventi.

• Risparmio energetico: 40% in meno di costi operativi grazie a controlli FFU di flusso d'aria variabile rispetto al tradizionale HVAC.

• Scalabilità: sale pulite modulari espandibili per l'aggiornamento della linea di produzione di veicoli elettrici.