Soluzioni per le sale pulite nel settore aerospaziale e della produzione di precisione

May 9, 2025

Soluzioni per le sale pulite nel settore aerospaziale e della produzione di precisione

I. Assemblaggio dei componenti satellitari

  1. Stanze pulite controllate dalle vibrazioni

    • Piattaforme di isolamento dalle vibrazioni attive: integrato con ambienti puliti modulari per ottenere livelli di vibrazione < 1 μm/s2 per l'allineamento sensibile giroscopio/antenna.

    • Ambienti di classe ISO 3: le FFU con filtri ULPA (99,9995% @ 0,12 μm) impediscono la deposizione di microparticelle sui sensori ottici.

    • Sistemi per l'aria secca: mantenere l'RH ≤ 5% per evitare la fuoriuscita di gas durante la stabilizzazione epossidica in camere di simulazione a vuoto.

  2. Sigillazione ermetica e prova

    • Passaggio attraverso la scatola dei guanti: Trasferimento dei componenti in atmosfera argonica per evitare l'ossidazione.

    • Sala pulita a pressione negativa: Prova delle valvole di carburante isolate con filtrazione HEPA (ISO 14644-1 Classe 4).

II. Dispositivi ottici di precisione

  1. Polito e rivestimento delle lenti

    • Stazioni di lavoro a flusso laminare di classe 2 ISO: Il flusso d'aria filtrato ULPA rimuove le particelle da 0,1 μm durante lo sputtering del fascio ionico.

    • Camere pulite stabili a temperatura: ± 0,5°C di controllo tramite pannelli modulari per ridurre al minimo la deriva termica nella taratura dell'interferometro.

  2. Assemblaggio del sistema laser

    • Zone protette dall'ESD: pavimenti conduttivi + FFU ionizzanti mantengono < 10V statici per imballaggi laser a cascata quantistica.

    • Robotica compatibile con le stanze pulite: allineamento automatizzato delle fibre in ambienti di classe ISO 4.

III. Sintesi dei nanomateriali

  1. Produzione di nanotubi di grafene/carbonio

    • Saloni puliti per filtrazione chimica: Le FFU con filtri a carbone attivo assorbono i sottoprodotti dei VOC durante la sintesi CVD.

    • Camere a gas inerti: camere pulite modulari con sistemi di depurazione dell'azoto (< 1 ppm O2) per i processi di incisione MXene.

  2. Produzione di punti quantistici

    • Caselle per guanti con filtro ULPA: Controllare la distribuzione delle dimensioni delle nanoparticelle eliminando le particelle ambientali (< 0,05 μm).

    • Ammorbidimento passivo delle vibrazioni: Strutture di camera bianca con isolamento a frequenza naturale a 10 Hz per la caratterizzazione AFM.

IV. Tecnologie di base

  • Prestazioni iper-pulite: raggiungere ≤1 particella/ft3 (≥ 0,1 μm) nelle zone di classe ISO 1.

  • Controllo multiparametro: Gestione simultanea delle vibrazioni (VC-D), dell'EMI (< 1mV/m) e della temperatura (± 0,1°C).

  • Rispetto: soddisfa gli standard della NASA STD-3001, MIL-STD-1246C e ISO 14644-1 Classe 1.

  • Monitoraggio basato sull'IA: analisi predittiva del contatore di particelle per il controllo dei processi Six Sigma.